标签：喷砂的工艺参数

1、喷嘴结构及其孔径。为保证喷砂质量，应选择结构新颖的喷嘴。例如使用文丘里喷嘴，磨料喷射速度可达200m/s；而普通直桶形喷嘴喷射速度只有97m/s，两者动能相差达到3倍。对于喷嘴孔径，在空气压力一定的情况下，喷嘴孔径加大，空气耗损量和出砂量增加，喷砂效率提高。孔径的选择受空气供给量的制约，一般为8-15mm，由于磨损，当喷砂嘴孔径增大25%时，应更换新喷嘴。



2、空气压力。是指用压缩空气为动力，供给喷砂装置进口处的压力。随着压力的提高，磨料喷射速度增加，对表面冲击作用加剧，磨料破损率提高，因此压力的选择要考虑到磨粒的粗细、工件的厚度及表面粗糙度的要求。特别是国外经济学者经过测试后得出结论：在空气压力发生0.07-0.10MPa变化时，粗糙度的变化超过规定的±13um，因此在施工过程中，必须相对稳定空气压力。

3、喷砂距离。指喷砂嘴端面到基材表面的直线距离。随着喷砂距离的增加，磨料对基材表面的冲刷作用减弱，同时磨料分散。合适的距离既能使表面达到一定的粗糙度，又有较高的喷砂效率，同时要避免磨料给表面造成很大的压应力而时工件发生变形。一般喷距控制在100-200mm范围内。

      特别是文丘里喷嘴，若与工件表面距离大于600mm以上时，粗糙度值会明显下降。

4、喷砂角度。指磨料喷射的轴线与基材表面的夹角。在一般喷砂时，喷砂的角度应保持在60-75°，避免90°，以防砂粒嵌入基体表面。

5、喷砂枪的移动速度。通过喷砂枪和工件表面的相对移动来获得均匀的粗化面。移动速度一般无严格要求，主要视表面粗化的均匀性来控制喷砂时间，过长的喷砂时间会导致表面结构达不到预期目的。

以上内容转载于李敏风老师论文集的《防腐涂料与涂装》

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